在全球範圍内，質量一直是飲料生産商優先考慮的問題。飲料種類和數量增加的同時，從原材料加工到成品包裝一直強調的是質量所起的重要作用。

 

所謂質量的含義是什麼？質量的監督從何處開始，如何去執行？參考了相關的一系列研究、觀察和經驗，可以很好地研究飲料質量活動是如何轉變為當前的理念和實踐的。首先，定義質量以及如何在飲料中引用質量是一個很好的起點，盡管與行業字典上的描述有争議，但這裡定義的質量，就是指一個産品或其成分達到飲料制造商規定規範的程度。換句話說，一個高質量的産品必須要達到預先産品設定的标準。

 

由此說來質量是現代飲料的首要問題。什麼時間、什麼内容以及如何監控供應鍊上各加工點的質量？從運營的角度和工程的角度來看，兩個主要的方面有助于質量監控周期：産品，其中原材料（成分）按照配方來進行加工。這裡要說明的是，在飲料領域的所有環節中，水都可能被标記為一種原料，最後結合起來生産産品，另外一個方面就是包裝，也就是成品被包裝成市場上的各種配置。

 

按常規要求，材料供應商通常應該向生産商提供産品的質量檢查數據作為質量保證措施；然而，這條并不是被所有單位遵守。由于随後出現的問題，供應商采用了，而且現在仍然在使用的一種強制性的質量監控系統，在将原料運送到生産商進行加工之前，供應商來使用該系統。當從生産商處收到包裝或散裝的原材料時，要定期進行第一次内部質量監控，以确保符合規格要求。材料通常被标記和安排使用，以确保按正确的順序在過程中運用。

 

這些質量檢驗過的材料在第一次質量監控的實際發生區域進行批量生産或在線加工，這些材料被組合成産品。并根據産品類型的不同，在加工過程中會仔細核查許多特性。

 

還有一點，最終的質量監控通常是在産品加工到了最後，才使用各種手工測量方法進行的；然而，先進的技術設備使最終的質量監測不僅是強制性的，而且更準确、更快、更經濟，同時覆蓋範圍更廣。經驗和研究表明，包裝材料的質量并沒有得到應有的重視。然而，這畢竟是一個重要的操作和工程标準，因為包裝飲料産品也需要整體共同合作才能成功。這一點尤其正确，因為涉及的機器和設備較多，靈活性就相對較差。

 

許多包裝材料在生産率和成本方面起着至關重要的作用。無論是集裝箱還是托盤，包裝材料也需要質量監控。類似的供應商發貨前質量檢查的理念應該适用于所有的包裝材料。為了強調監測包裝材料質量的重要性，可以通過幾個例子來驗證預防生産和市場責任所需的原因、效果和基本原理。例如，PET瓶使用可能會出現傳送帶問題，材料損失和設備損壞。更改設計細節可以糾正大多數問題。與此同時，有凹凸外形的易拉罐會造成更嚴重的問題，而重量輕的易拉罐則會造成材料損失。

 

說到封口，罐頭的蓋子可能不符合規格，或者會堵塞進料器和封口機。對于PET或玻璃瓶的瓶蓋，問題可能包括不合格、堵塞進料和瓶蓋。瓶或罐标簽的考慮範圍包括不合格,還有标簽機問題，而包裝瓶或罐可能會出現不合格、貼标機和膠合的缺陷。托盤罐或瓶可以規範，而常規開槽容器（RSC）瓶可以嘗試體驗規範和粘合缺陷。在包裝過程中,不解決包裝材料的問題會導緻生産的質量受到影響。甚至直接導緻時間的損失、材料的浪費、機械設備的損壞，甚至人員的傷害。

 

最後，還是要回到一個關鍵問題上，那就是消費者。為什麼全面監控整個供應鍊的飲料産品和包裝質量是如此的重要，因為消費者在不同的地點和不同的條件下購買包裝飲料，他們希望看到的是質量合格、包裝完美的飲料。而實事情況可能是，飲料包裝在生産商那裡可能是完美的，但當消費者購買時，它已經在卡車上、倉庫裡、儲藏室等環節上出現了問題，損害了企業的形象。