近期，合肥中辰輕工業機械公司推出高端玻璃瓶裝含氣（水）智能化灌裝生産線，以适應高端水市場的發会和需求。全線速度15000瓶/時（以300mL/瓶計），包括全自動低位卸垛機、雙端洗瓶機、空瓶及成品檢測系統、沖瓶灌裝旋蓋一體機（含瓶蓋輸送、COP清洗系統）、混比機、溫瓶機、瓶子吹幹機、激光打碼機、紙箱裹包機、卡包機、油墨噴碼機、稱重機、膜包裝機、機器人碼垛機、總電櫃等設備。設備全部智能化控制，并可接入自主開發的智能車間/PMA生産線監控系統（整線監控技術）。


1.高端玻璃瓶裝水所用的玻璃瓶，多為特制新瓶，印刷精美。為了瓶子的有效保護、清洗徹底，洗瓶機采用雙端式，全不鏽鋼槽體（含預浸泡槽、堿槽、溫熱水新水槽），全不鏽鋼載瓶架，高強度聚丙烯塑料瓶盒，整個洗瓶過程中沒有任何碳鋼接觸件。30℃～40℃的二次循環水内外預沖洗預熱，以降低廢水溫度，節約熱能，減少破瓶。随後，進入堿液糟連續浸泡。有效控制溶液的溫度和濃度，内外贓物充分軟化和反應。最後全面的清潔沖洗和消毒，通過兩次循環水的内外沖洗，一次最終的新水沖洗，玻璃瓶徹底洗淨瀝幹，由卸瓶裝置自動輸出。

在瓶子終洗過程中，根據玻璃瓶的特殊結構（瓶底向瓶内凸起10毫米），采用旋轉跟蹤沖洗方式，利用載瓶架上的撥杆在前進時撥動旋轉星輪，帶動旋轉軸，旋轉軸上的噴孔對準瓶口中心，噴孔跟随瓶子前進而同步旋轉90°，可以從不同角度對瓶内進行跟蹤沖洗，最大限度地減少了沖洗死角，每排瓶子保證噴孔對準瓶口沖洗約1/2節拍時間。噴嘴不對瓶内時，不噴水，大大的節約了新水的用量，再通過先進的控制系統優化，使洗淨合格率提高30%，比常規洗瓶機節水20%以上。

2.   沖瓶機（50頭）、灌裝機（40頭）、鋁蓋旋蓋機（10頭）集于一個工作台闆上。沖瓶可以設計為單道沖洗或雙道沖洗，可以使用無菌水或者消毒水沖洗，消毒水集中回收。電子氣動閥控制開關、灌裝壓力、灌裝時間、排氣時間、CIP清洗時間等動作和參數。含氣和不含氣水灌裝的液位精度可達±3mm，瓶損、蓋損遠優于國家标準和行業标準。鋁旋蓋采用德國進口旋蓋頭，确保不劃傷，旋蓋合格率達到99.5%。為适應多種規格尺寸的玻璃瓶生産，沖瓶機、灌裝機和旋蓋機均設計有升降裝置，加上星輪、護闆的快速換線設計，更換瓶型快捷方便。整機全防護門封閉設計，頂部配置三個高效空氣過濾器，确保整個沖瓶、灌裝、旋蓋及灌裝機防護空間内保持正壓，防止外部空氣進入對灌裝環境造成污染，達到安全衛生的高标準要求。
傳動系統采用伺服螺杆傳動和主機伺服電機同步控制。進瓶螺杆使用單獨的伺服電機減速機控制，通過瓶流檢測信号、沖瓶灌裝及旋蓋控制信号，自動控制瓶子的進瓶和止瓶，以防止螺杆進瓶段擁堵擠壓破碎，造成停機或設備損壞，降低了玻璃瓶的破瓶率，大大提高了設備的生産效率。同時通過伺服同步控制系統，與主機的伺服電機實現同步運轉，确保星輪精确傳送。

6.整個生産線的設備均配有以太網數據接口，根據工廠需要，可接入公司自主開發的智能車間、PMA生産線管家控制系統。可針對灌裝生産線管理的要求，解決數據實時采集、生産集中監控，設備狀态跟蹤及設備效率分析，柔性化、程序化配方管理，批次數據分析與優化，人員信息、能效管理與優化等智能化管理問題。根據運行情況、瓶流情況、故障問題等調整各設備速度，使生産線的運行平穩、可靠。



生産線已經成功的完成設計、制造，并交付客戶安裝、調試，進入試生産階段，各項生産指标完全達到客戶要求，生産的高檔玻璃瓶水，陸續進入市場銷售。未來中辰公司會緊跟市場的發会，着力打造更加高速的玻璃瓶裝水灌裝包裝生産設備，為高端客戶提供先進、優質的高端産品。